Smarownice są nieodzownym elementem utrzymania ruchu i konserwacji maszyn w różnych branżach. Farmerzy, warsztaty mechaniczne oraz bazy transportowe mają różne wymagania i preferencje, dlatego ważne jest odpowiednie dobranie smarownicy do charakteru pracy.

Podajniki automatyczne OHTAKE to rozwiązanie dla przemysłu, które znacznie przyspiesza procesy produkcyjne związane z montażem elementów. Dzięki automatycznemu podawaniu śrub i wkrętów, praca na stanowisku jest wydajniejsza i dokładniejsza, co z kolei pozwala zaoszczędzić czas i zwiększyć efektywność produkcji.

Smary to substancje, które odgrywają kluczową rolę w zachowaniu właściwej pracy urządzeń mechanicznych. Jednym z ważnych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze smaru, jest jego konsystencja. Aby ułatwić wybór odpowiedniego smaru, National Lubricating Grease Institute (NLGI) opracowało skalę, która określa konsystencję smaru.

Szeroko rozumiana technika smarowania była dostępna w ofercie Atmo od samego początku działalności firmy, czyli od 2005roku. W tym czasie wiele sektorów gospodarki rozwinęło się tworząc nowe możliwości i rynki zbytu. Dobrym przykładem jest rozwój rolnictwa w kierunku nowoczesnych i zmechanizowanych procesów produkcji rolnej. W tym właśnie sektorze gospodarki, czyli rolnictwie technika smarowania jest niezbędna do utrzymania maszyn rolniczych w dobrym stanie. To właśnie smarowanie współpracujących elementów maszyn i urządzeń zapewnia ich trwałość i bezawaryjność. Ogrom punktów smarowania oraz skomplikowania samych podzespołów sprawia, że technika smarowania również musi się rozwijać i dostosowywać do aktualnych potrzeb. W ten właśnie sposób zarówno oferta Atmo dostosowuje się i rozwija proponując nieszablonowe rozwiązania.

    W 1980 roku bracia Cheng założyli firmę KUANI w małym mieszkaniu o powierzchni 100 m2 w Tajpej na Tajwanie. Firma początkowo zajmowała się obróbką części i kół zębatych dla innych producentów, ale ograniczona rentowność tej pracy oznaczała, że KUANI musiała rozszerzyć swoją działalność na inne obszary. W 1985 roku firma KUANI wyprodukowała swój pierwszy klucz udarowy wielkości dłoni, KI-851, przeznaczony na rynek marketowy. Jednak z uwagi na to, że podobne produkty były już dostępne u konkurencji, firma KUANI zdała sobie sprawę, że potrzebuje produktu, który ją wyróżni.

Jednym z najczęściej stosowanych sposobów oczyszczania powierzchni jest ich odmuch strumieniem sprężonego powietrza. Sprężone powietrze świetnie sprawdza się wszędzie tam, gdzie tradycyjne metody czyszczenia za pomocą szczotek, ściereczek, pędzli itp. są po prostu zbyt czasochłonne i często nie dają oczekiwanych efektów. 

Wkrętarki pneumatyczne to narzędzia zasilane uzdatnionym sprzężonym powietrzem o ciśnieniu w zakresie 5,9 - 6,3 bar. Dzięki wyjątkowo trwałej, a jednocześnie prostej konstrukcji, są to urządzenia o niskiej awaryjności, po które chętnie sięgają specjaliści pracujący w różnych dziedzinach przemysłu. Wkrętarki pneumatyczne doskonale nadają się do skręcania elementów z drewna, materiałów drewnopodobnych, tworzyw sztucznych i metalu. Dzięki czemu zyskują szerokie zastosowanie między innymi w przemysłowej produkcji mebli i stolarki okiennej.

Coraz większy postęp w modernizacji technologicznej  przemysłu, zwłaszcza  procesu gwintowania otworów, ich  oczyszczania po malowaniu, rozwiercania, gratowania itp.  wymusza stosowanie nowoczesnych i precyzyjnych narzędzi  -  gwintownic  pneumatycznych  wyposażonych w silniki zasilane sprężonym powietrzem. Urządzenia  o napędzie pneumatycznym  wykazują wiele pozytywnych cech użytkowych i są  coraz częściej stosowane w przemyśle ze względu na swoją uniwersalność, trwałość  i praktyczność.  Cechuje je również niski koszt zakupu i eksplantacji, prostota obsługi, małe gabaryty i ciężar w porównaniu  do podobnych o napędzie elektrycznym.

Mieszadła pneumatyczne wyposażone w silniki zasilane sprężonym powietrzem wykazują wiele pozytywnych cech użytkowych i są coraz częściej stosowane w przemyśle ze względu na swoją uniwersalność i praktyczność. Cechuje je również niski koszt zakupu i eksplantacji w porównaniu z mieszadłami elektrycznymi. Posiadają łatwą regulację prędkości obrotowej za pomocą zaworu dławiącego w zakresie 0-3000 obr/min. oraz dużą moc silników, ponad 1300 W przy jednoczesnych małych gabarytach i niskiej wadze. Większość mieszadeł pneumatycznych posiada silniki tradycyjne 4- ro lub 8-mio łopatkowe. Zaś, model MA-57 i FA -5 posiadają bardzo wydajne silniki tłokowe, których szczególną zaletą jest bardzo cicha praca oraz brak konieczności smarowania ( olejenia) nawet przy dużych prędkościach obrotowych.

Mieszadła pneumatyczne mogą być stosowane z powodzeniem jako mieszadła ręczne, do pracy wyłącznie ręcznej i mieszania w małych pojemnikach 20-30 kg – model: PT33202M lub bardzo popularny model KP-7501-SL. Występują również modele wykorzystywane na stojakach lub mocowane na baczkach 200 litrowych – modele: MA-5 i SA-AM17170-B. Bardzo popularne i poszukiwane są mieszadła specjalne do mieszania w zbiornikach typu Mauser/ IBM- 500 – 1000 litrach i mocowane w ich otworach za pomocą nakrętek o średnicy fi 150 lub 220 mm i są to modele MA-57-R10 i MA-57 lub AM17168N- Mauser – mieszadło wolnoobrotowe. Wykorzystuje się również , zwłaszcza w laboratoriach bardziej wyrafinowane technologicznie mieszadła na wózkach mobilnych i z automatycznym sterowaniem głowicy mieszającej ( podnoszenie i opuszczanie) za pomocą siłownika pneumatycznego sterowanego ręcznie wg potrzeb- model: EA-25.

Wirniki i wały napędowe mieszadeł mogą być wykonane ze stali nierdzewnej kwasoodpornej co umożliwia mieszanie substancji bardzo agresywnych lub chemicznych o różnorakim składzie i przeznaczeniu. Duża moc mieszadeł oraz pełna regulacja prędkości obrotowej wirnika pozwala na mieszanie płynów o bardzo dużej gęstości. Regulacja prędkości obrotowej odbywa się za pomocą prostego zaworu umieszczonego pomiędzy źródłem zasilania powietrza a silnikiem pneumatycznym. Niektóre modele dla bezpieczeństwa posiadają dotykowy włącznik nożny umożlwiający bezpieczne uruchomianie mieszadła. Podczas pracy mieszadła w silniku pneumatycznym rozprężające powietrze zapewnia dotykowe chłodzenie urządzenia. Dzięki temu mieszadło może pracować w podwyższonych temperaturach otoczenia. Dodatkowa zaleta to maksymalna moc przy niewielkich rozmiarach i wadze w porównaniu do podobnych mieszadeł elektrycznych. Ponadto, mieszadła przy małych prędkościach obrotowych prawie nie wymagają serwisowania ( olejenia) jeśli silnik pracuje na suchym i czystym powietrzu. Silniki mieszadeł pneumatycznych mogą zostać zablokowane lub pozostawać dugi czas pod dużym obciążeniem ( mieszanie sypkich substancji) co nie spowoduje ich uszkodzenia. Mieszadło jedynie może się zatrzymać ale nie ulegnie uszkodzeniu, w przeciwieństwie do mieszadeł elektrycznych, które w takim przypadku ulegną trwałemu uszkodzeniu silnika ( przepaleniu). Mogą również pracować w bardzo trudnych mokrych i wilgotnych warunkach pracy i istnieje zagrożenie porażenia prądem elektryczny, więc są bezpieczne dla otoczenia w każdych warunkach. Jedyną wadą mieszadeł pneumatycznych jest ich głośna praca zwłaszcza przy dużych prędkościach obrotowych. Wydostające powietrze z silnika mieszadła generuje hałas, który tłumi się z powodzeniem stosując specjalne tłumiki hałasu. Silniki mieszadeł mogą pracować w dwóch kierunkach – prawe i lewe obroty a przesterowanie kierunku obrotów jest bardzo łatwe. Wystarczy zmienić kierunek zasilania powietrzem. Mieszadła pneumatyczne występują również w wersji przeciwwybuchowej z certyfikatem Ex ATEX dopuszczającym mieszanie płynów łatwopalnych w strefach zagrożonych wybuchem/zapłonem gazów w I lub II strefie zagrożenia ( kumulacja oparów ) mieszanie alkoholu, acetylenu, farb na bazie palnych rozpuszczalników itp. Model: MP-1300 EX ATEX Mauser oraz słabszy i lżejszy MP-560 Ex ATEX. Modele Ex ATEX posiadaj dodatkowo uziemienie elektryczne metalowego silnika pneumatycznego , aby zapobiec zapłonowi wywołanego przez elektryczność statyczną ładunków elektrycznych gromadzących się na obudowie silnika w wyniku długotrwałego wirowania wału wirnika.

Wirniki mieszadeł są najczęściej wykonane ze stali nierdzewnej kwasoodpornej ale występują również tańsze wersje ze stopów lekkich lub kompozytu (PCV).

Możliwe jest stosowanie wirników o unikalnych parametrach pracy w tym m.in. Wirniki antyrozpryskowe KM-08 ograniczające znacznie rozpryskiwanie mieszanych płynów  i ich spienianie. Można również zastosować wirniki kubkowe KM-02, które znacznie ograniczają napowietrzanie substancji. Ma to znaczenie zwłaszcza  przy mieszaniu żywic lub farb, których napowietrzanie nie jest wskazane lub szkodliwe. Najbardziej popularne są wirniki uniwersalne typ: KM-01 , które są najczęściej stosowane do mieszania substancji płynnych i sypkich razem -  właściwości rozcinające zapobiegające zbrylaniu się. Poszukiwane są również wirniki zawiasowe, które umożliwiają aplikacje w pojemnikach o małych otworach wlewowych – typ: TSP-2.

Nowa seria uniwersalnych szybkozłączy 16A/17A włoskiego producenta ANI jest odpowiedzią na rosnące zapotrzebowanie na złącza o zwiększonym przepływie powietrza oraz kompatybilności ze złączami innych marek. Inżynierowie z ANI zaprojektowali złącza, tak aby można je było łączyć z wieloma innymi typami złączy dostępnymi na rynku. Oczywiście nie ze wszystkimi, gdyż nie sposób było wykluczyć  tak ważny parametr jak średnica wtyku. Jednakże kompatybilność z ponad 50 typami złączy robi wrażenie.

Obecnie użytkownicy zarówno w przemyśle jak i warsztacie oczekują, że szybkozłącza będą nie tylko trwałe i solidne, ale będą też zapewniały wygodę pracy z nimi (łatwość łączenia i rozłączania). Innym ważnym parametrem wpływającym na decyzje zakupowe szybkozłączy jest przepływ powietrza. Szybkozłącza z serii 16A/17A można nazwać wysokoprzepływowymi, gdyż przy ciśnieniu 6.3 bara uzyskują przepływ na poziomie 2200 l/min. Pozwala to na prawidłowe zasilanie sprężonym powietrzem takich narzędzi pneumatycznych jak szlifierki kątowe, wiertarki lub wkrętarki.