Coraz większy postęp w modernizacji technologicznej przemysłu, zwłaszcza procesu gwintowania otworów, ich oczyszczania po malowaniu, rozwiercania, gratowania itp. wymusza stosowanie nowoczesnych i precyzyjnych narzędzi - gwintownic pneumatycznych wyposażonych w silniki zasilane sprężonym powietrzem. Urządzenia o napędzie pneumatycznym wykazują wiele pozytywnych cech użytkowych i są coraz częściej stosowane w przemyśle ze względu na swoją uniwersalność, trwałość i praktyczność. Cechuje je również niski koszt zakupu i eksplantacji, prostota obsługi, małe gabaryty i ciężar w porównaniu do podobnych o napędzie elektrycznym.
Najczęściej stosowane są gwintownice ręczne, pistoletowe w zakresie gwintów od M2 do M12 wyposażone w uchwyty uniwersalne model: SA8220 i SA8208 lub z uchwytami szybkowymiennymi typ TCS ze sprzęgłem przeciążeniowym umożliwiającym precyzyjne ustawienie momentu gwintowania, zapomagającemu łamaniu gwintowników zwłaszcza małych rozmiarów oraz gwintowanie otworów nieprzelotowych - model: SA8213
Regulacji sprzęgła w uchwycie dokonuje się za pomocą specjalnego klucza poprzez przekręcenie tulei z nacięciami w lewo lub prawo w zależności od porządnego momentu i średnicy gwintownika. Stosowane są również uniwersalne głowice z regulacją typ: SA8271 z głowicą SA-TC004, które umożliwiają szybką regulację momentu bez stosowania dodatkowego klucza.
Pewnego rodzaju uciążliwością w gwintownicach pneumatycznych jest stała prędkość obrotowa urządzenia i tak w narzędziach do gwintowania do rozmiaru M12 – jest 400 obr/min, zaś do M16 – jest już dużo niższa 250 obr/min. Przy stałym zasilaniu powietrzem o ciśnieniu ok. 6 bar.
Należy pamiętać o tym przy właściwym doborze urządzenia do procesu. Małe rozmiary gwintów wykonujemy szybciej. Dla tego stosowanie gwintownicy do M16 lub M24 jest mało praktyczne ponieważ małe gwinty będą wykonywane dużo wolniej. Wg zasady im większy rozmiar gwintownika tym mniejsze obroty i odwrotnie. Mocowania uchwytów są przystosowane do trzech standardów w ISO, DIN371 i DIN376.
Pojawiły się ostatnio na rynku bardzo wygodne i praktyczne w użyciu gratownice - rozwiertaki pneumatyczne model BC-005 Nitto Kohki. Do ręcznego rozwiercania lub fazowania (oczyszczania) otworów z funkcją „push start” czyli „docisk-start” uruchamiane na zasadzie docisku rozwiertaka do otworu. Urządzenie to posiada w zestawie trzy uchwyty szybkowymienne do rozwiertaków o rozmiarach trzonu mocującego fi 6, 8 i 10 mm. Narzędzie posiada regulator obrotów do 420 obr/min. I można je również zawiesić na balanserze nad stanowiskiem pracy.
Bardzo popularne obecnie są również gwintownice proste pneumatyczne na ramieniu pantografowym reakcyjnym z wbudowanymi amortyzatorami olejowymi, które znacznie ułatwiają precyzje i jakość gwintowania. Umożliwiają łatwe wprowadzanie prostopadle gwintownika w otwór i szybkie nagwintowanie bez uciążliwej kontroli procesu jak w przypadku gwintowania ręcznego.
Są to modele TY-S – i TY-M oraz SF-900-12. Zestawy te są w pełni wyposażone w komplet uchwytów szybko wymiennych ze sprzęgłem przeciążeniowy typu TCS w zakresie do M12 lub M16. W zestawie kompletne ramie o zasięgu pracy 1,1 m ze stopą do zamocowania na stole roboczym i zamocowany napęd pneumatyczny z adapterem mocującym gwintowniki w uchwycie TCS oraz kluczyk do ich regulacji. Gwintownice pneumatyczne wymagają smarowania mgłą olejową oraz zasilania czystym, odwodnionym powietrzem. W tym celu zestawy są wyposażone w kompletne zespoły przygotowania powietrza ( regulator ciśnienia z manometrem, odwadniacz/ filtr i naolejacz powietrza). Zakres gwintowania w gwintownicach na ramieniu jest znacznie większy nawet do M36. W przeciwieństwie do gwintownicach ręcznych, w których jest uciążliwe gwintowanie dużych i głębokich otworów ze względu na występowanie dużego moment reakcji na dłoń operatora. Gwintownice te można również dodatkowo wyposażyć w obrotowe głowice umożliwiające gwintowanie pionowe lub poziome i pod określonym kątem – typu: TY-SH lub TY-MH ( zakres do M-16).
Ciśnienie zasilania gwintownic w zakresie 3-6 bar w zależności od średnicy gwintownika. Waga zestawu ok. 30 kg. Zużycie powietrza w zakresie 300-800 l/min. Szczególna zaleta gwintownic pneumatycznych to maksymalna moc przy niewielkich rozmiarach i wadze w porównaniu do podobnych urządzeni elektrycznych. Godna podkreślenia jest również ich wyjątkowa trwałość (metalowa konstrukcja odporna na duże obciążenia) i nie zawodność pracy. Niskie koszty eksploatacji i serwisowania. Silniki gwintownic pneumatycznych mogą zostać zablokowane lub pozostawać dugi czas pod dużym obciążeniem co nie spowoduje ich uszkodzenia. Napęd gwintownicy jedynie może się zatrzymać ale nie ulegnie uszkodzeniu, w przeciwieństwie do silników elektrycznych, które w takim przypadku ulegną trwałemu uszkodzeniu ( przepaleniu). Mogą również pracować w bardzo trudnych mokrych i wilgotnych warunkach pracy i nie istnieje zagrożenie porażenia prądem elektryczny, więc są bezpieczne dla otoczenia w każdych warunkach. Jedyną wadą gwintownic pneumatycznych jest ich głośna praca zwłaszcza przy dużych prędkościach obrotowych. ydostające się zużyte powietrze z silnika generuje hałas, który tłumi się z powodzeniem stosując specjalne tłumiki hałasu. Silniki gwintownic mogą pracować w dwóch kierunkach – prawe i lewe obroty a przesterowanie kierunku obrotów jest bardzo łatwe bez konieczności zatrzymywania napędu. Wystarczy zmienić kierunek zasilania powietrzem jednym przełącznikiem na korpusie silnika.
Gwintownice elektryczne
lternatywą do gwintownic pneumatycznych są gwintownice elektryczne typu CNC na podobnym ramieniu reakcyjnym pantografowym - zasilane 230 V. Co prawda droższe w porówaniu do pneumatycznych ale posiadające bardziej rozbudowane funkcje użytkowe. Szczególnie polecane do wykonywania gwintów bardzo precyzyjnych, zwłaszcza w trudnych w obróbce materiałach i bardziej wymagających użytkowników, którzy nie posiadają instalacji sprężonego powietrza i kompresora. Pewnego rodzaju utrudnieniem w elektrycznych gwintownicach są dość duże gabaryty napędu z reduktorem obrotów i interfejsu w porównaniu do pneumatycznych, co może niekiedy utrudniać prace w trudno dostępnych miejscach. Za to praca urządzenia jest bardzo cicha. Urządzenie nie może być wykorzystywane w środowiskach mokrych i wilgotnych – zagrożenie porażeniem prądem elektrycznym lub uszkodzenia elektroniki sterowania.
Zestawy elektryczne wyposażone są w procesor z ekranem dotykowym HD z łatwą, intuicyjną obsługą ustawień. Do wyboru praca automatyczna – głębokość gwintowania, funkcja łamania wióra, regulowana prędkość obrotowa i automatyczny powrót ( wyprowadzenie gwintownika. Sterowanie manualne – ręczna kontrola gwintowania z funkcją inteligentnej kontroli momentu obrotowego.
Pełna regulacja prędkości obrotowej prawych i lewych obrotów. Możliwe wykonywanie gwintów metrycznych i calowych z funkcją łamania wióra. Możliwość wyboru i zaprogramowania rodzaju gwintu, odpowiedniego skoku i i momentu obrotowego w Nm. W interfejsie starowania po wybraniu rodzaju gwintu automatycznie wygeneruje się skok gwintu. Możliwe jest również własnego niestandardowego skoku wg tabeli numerycznej do wyboru. Można również ustawić głębokość gwintu – funkcja przydatna zwłaszcza przy gwintowaniu nieprzelotowym. Głowica napędu obrotowa umożliwia gwintowanie w pionie , poziomie lub pod określonym kątem. Włączanie ( obsługa) urządzenia za pomocą dwóch przycisków na rękojeści obudowy napędu.
Model: SF-1000-16 przeznaczony do gwintów o rozmiarach do max. M16 z kompletem uchwytów szybkowymiennych - 8 szt. w zestawie typu TCS.
- Zakres gwintowania M3-M16 w standardzie DIN371 lub DIN376
- Obroty regulowane w zakresie 0-300 obr/min
- Masa całkowita ok 29 kg
